一章 GRC半成品制作

　　一、 模具的制作：

　　1、 雕塑成型：

　　1) 放樣：找出施工設計圖中飾件圖樣，按照1:1的比例放出飾件大樣圖，依照大樣圖泥塑出飾件大體輪廓;

　　2)雕刻修整：根據設計圖樣其比例的協(xié)調性、對稱(chēng)性、美觀(guān)性進(jìn)行修整打磨;打磨成型后的雕塑要求：表面光滑(無(wú)缺陷、無(wú)浮塵)、比例協(xié)調均勻、輪廓清析。

　　2、 翻制模具：

　　1) 將玻璃鋼原材料按一定的比例調制成可塑性狀態(tài)，然后用毛刷在成型的雕塑表面涂刷(并增加5㎝寬的返邊)，每涂刷1㎜厚加貼纖維布一層，以此玻璃鋼達到5㎜即可;

　　2) 待玻璃鋼干固后，在其表面和返邊用型鋼固定成型。

　　3) 單一飾件的模具制作成型需要2～3天，對此工程批量飾件的模具開(kāi)發(fā)需要提前 天準備。

　　二、 產(chǎn)品的制作：

　　1、 原材料的準備：硫鋁酸鹽水泥、無(wú)雜質(zhì)純凈的河砂、短玻纖、預埋件等。

　　2、 制作工藝：

　　1) 將水泥、砂按1:1的比例加水拌制成流動(dòng)性較好的可塑狀態(tài);

　　2) 將制成的模具放置在水平地面上，首先在模具內噴一層脫模劑，再用專(zhuān)用的噴漿機把攪好的砂漿和短玻纖均勻地噴涂一層面漿，待面漿初凝時(shí)，再分次噴涂結構漿至10～15㎜厚(按飾件剛度要求適當的調整產(chǎn)品厚度)，若較大飾件需預埋鍍鋅鐵件;

　　3) 用灰刀把模具邊緣的砂漿修理干凈，預埋件位置需加肋處理,厚度20～30mm;

　　4) 在模具內保養2.5～3個(gè)小時(shí)左右，即可脫模，經(jīng)灑水保養3～7天，并檢驗合格后便可用于工程安裝。

　　5)同一模具一天可翻三次產(chǎn)品，對具體工程，需提前 天備貨。

　　第二章 飾件安裝技術(shù)方案

　　一、 安裝準備

　　1、 技術(shù)準備

　　1) 方案交底：由項目經(jīng)理部組織項目相關(guān)技術(shù)人員對設計圖紙施工內容，飾件的安裝位置，施工方案要點(diǎn)、難點(diǎn)，施工質(zhì)量驗收標準及保證施工質(zhì)量的工藝關(guān)鍵，勞動(dòng)組織、工程進(jìn)度、安全、勞保等。

　　2) 工人技術(shù)培訓：產(chǎn)品的特點(diǎn)，施工的方法及保證施工質(zhì)量的要點(diǎn)(飾件安裝的位置標高、垂直度、水平度及飾件的接口接縫平整度)。

　　2、 樣板確定

　　1) 樣品的確定：按施工圖放樣制成樣品送于甲方項目部及與我方專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員共同確認確定，以共同確認的樣品效果定為工程安裝的GRC產(chǎn)品標樣。

　　2) 樣板工程：組織安排技術(shù)工人安裝完成一部份飾品，由甲方及設計依據樣板工程來(lái)確定工程樣板并作為GRC安裝驗收的標準。

　　3、 物資準備

　　1) 材料準備：

　?、?原材料準備：按甲方工程開(kāi)工時(shí)間的要求：具體項目需提前 天訂購產(chǎn)品原材料，組織開(kāi)模及產(chǎn)品生產(chǎn)計劃：

　?、?模具準備：按工程各種不同規格形狀的GRC飾品編制開(kāi)模清單，飾件以米計量的飾品(除羅馬柱)按2米/條開(kāi)模，以個(gè)、塊計量的飾品按每個(gè)或每塊開(kāi)模，同一規格形狀的GRC飾品開(kāi)模數量按工程的進(jìn)度需增加模具數量。

　?、?GRC產(chǎn)品的準備：生產(chǎn)完成具體項目GRC產(chǎn)品需 天完成，從備貨準備到工程開(kāi)工，需 天，產(chǎn)品的生產(chǎn)量可根據工程進(jìn)度的需要適當的調整增加模具加大生產(chǎn)量。

　　4、 現場(chǎng)準備

　　1) 交通運輸道路安排：材料從工廠(chǎng)到施工現場(chǎng)的道路要暢通，運輸路線(xiàn)要保證正常狀態(tài)，如遇意外情況發(fā)生，要尋求其他運輸路線(xiàn)，保證材料供應及時(shí)。

　　2) 工作面清理：

　?、?安裝部位的主體工作已完成;

　?、?墻面的抺灰已完成;

　?、?GRC產(chǎn)品的安裝依據(標高參照物、軸線(xiàn)位置)已具備。

　　3) 材料、工具堆放場(chǎng)地安排：將GRC產(chǎn)品和相關(guān)的施工機具，協(xié)商甲方安排一個(gè)安全、方便施工的地方堆放整齊，每日施工結束后，要將施工機具及時(shí)放回臨時(shí)倉庫。

　　二、 安裝技術(shù)

　　1、 安裝程序

　?、佥S線(xiàn)及水平定位→②鋼骨架安裝→③打膨脹螺絲(焊接固定)→④接縫填補→⑤接縫防水抗裂處理→⑥打磨光滑→⑦檢查驗收。

　　2. 羅馬柱安裝：一般采用焊接固定。我方生產(chǎn)半圓柱身(有預埋焊接鋼筋)，在現場(chǎng)安裝的位置將半圓柱身合成一個(gè)圓柱。在確定垂直的情況下固定焊接在一起，然后 把兩半圓的接口處用青龍牌防水膩子補平，涂刷一層JS防水液料，貼好的抗裂帶一層，再涂刷一層JS防水液料。打磨光滑平整，形成一個(gè)整體的羅馬柱;

　　3、 飾線(xiàn)安裝：一般采用螺栓固定。我方將生產(chǎn)的GRC線(xiàn)條(有預埋鐵件)，先在現場(chǎng)安裝的(墻身)位置放好準線(xiàn)，在確定飾件垂直及水平的情況下，直接在預埋鐵 件處錨入膨脹螺栓與墻體固定一起;并同時(shí)在線(xiàn)條中部打入膨脹螺絲固定。然后在接縫處用青龍牌防水膩子補平，再做防水抗裂處理，飾線(xiàn)之間:涂刷一層JS防水 液料，貼好的抗裂帶一層，再涂刷一層JS防水液料。打磨光滑平整，與墻身形成一個(gè)裝飾整體。

　　4、 其它飾件安裝：一般采用螺栓固定。我方將生產(chǎn)的GRC產(chǎn)品飾件(有預埋鐵件)，先在現場(chǎng)安裝的(墻身)位置放好準線(xiàn)，在確定飾件垂直及水平的情況下，直接 在預埋鐵件處錨入膨脹螺栓與墻體固定一起。然后在接縫處用青龍牌防水膩子補平，再做防水抗裂處理，飾件之間:涂刷一層JS防水液料，貼好的抗裂帶一層，再 涂刷一層JS防水液料。打磨光滑平整，與墻身形成一個(gè)裝飾整體。

　　5、 自檢合格后，報經(jīng)甲方和監理檢驗確認后方可使用，不允許不合格產(chǎn)品用于工程;

　　三、 質(zhì)量檢查驗收

　　1、 材料的檢驗

　　GRC構件所用水泥須提供出廠(chǎng)合格證或檢驗報告;GRC構件須表面光滑，無(wú)裂痕、砂眼。嚴把工程材料關(guān)，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。

　　2、 飾品安裝質(zhì)量的檢驗

　　1) 羅馬柱安裝質(zhì)量要求：

　?、?羅馬柱的軸線(xiàn)位置及柱身的垂直度偏差必須符合規范要求;

　?、?半圓柱身接縫填補必須平整光滑，表面無(wú)明顯疤痕。

　　2) 飾件安裝的質(zhì)量要求：

　?、?飾件安裝的水平、垂直度偏差必須符合規范要求;

　?、?接縫填補必須平整光滑，表面無(wú)明顯疤痕。

　　3) 上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序實(shí)行重點(diǎn)控制。

　　4) 實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢制以及特殊工序過(guò)程監控與跟班檢制;分部分項工程驗評制和隱藏工程驗收制。

　　四、 后續涂色工程的分責與配合

　　1) 構件安裝工程(含局部工程)完成之后，應進(jìn)行后續油漆(含外墻漆、浮雕漆、石漆等)工序(下稱(chēng)涂色工程)的交接工作。涂色工程項目單位責任進(jìn)行相關(guān)的檢查工作，對可能出現的構件崩缺、安裝插筋、露縫等具體提出整改意見(jiàn)并在安裝工序按期整改后進(jìn)行工序驗收。

　　2)涂色工程應按涂色規范標準開(kāi)展涂色工序。包括對構件進(jìn)行酸堿度測試、干濕度測試，且一般須確保連續干爽氣候且無(wú)遮蔽環(huán)境下15天以上的干爽期。

　　3) 涂色單位在刮膩子灰階段，應對經(jīng)防水防裂處理過(guò)的縫作適當打磨，用膩子灰刮順，且在不短于300mm長(cháng)度范圍內將經(jīng)防裂布處理過(guò)后的微凸現象處理成基本的平、直、順;

　　4) 所有GRC構件安裝的固定點(diǎn)(螺絲孔)表面都要刮膩子灰后打磨至產(chǎn)品表面光滑、平順，方可上漆涂色。

　　5) 特別檢查滴水線(xiàn)是否仍然暢通。

　　6) 涂色工程進(jìn)行卦閉底漆施工之后，尤其是白色底漆，已安裝構件或其它涂色面的缺點(diǎn)會(huì )較容易和徹底暴露出來(lái)，涂色工序人員應對有關(guān)的細微缺陷進(jìn)行徹底修復，方 能再進(jìn)行后續涂層施工，以減少因涂色工序的不徹底和施工粗糙致構件正常問(wèn)題的被夸大和責任糾紛，雙方共同配合，減少返工浪費的損失。